Blokada celic aniloks valjev je pravzaprav najbolj neizogibna tema pri uporabi aniloks valjev. Njene manifestacije so razdeljene na dva primera: površinska blokada aniloks valja (Slika.1) in blokada celic anilox valjev (Slika2).
Slika .1
Slika 2
Tipičen sistem fleksotiska s črnilom je sestavljen iz komore za črnilo (zaprt sistem dovajanja črnila), aniloks valja, tiskarskega valja in substrata. Za doseganje visokokakovostnih odtisov je treba vzpostaviti stabilen proces prenosa črnila med komoro za črnilo, celicami aniloks valja, površino pik tiskarske plošče in površino substrata. Pri tej poti prenosa črnila je hitrost prenosa črnila z aniloks valja na površino plošče približno 40 %, prenos črnila s plošče na substrat pa približno 50 %. Vidimo lahko, da tak prenos črnila po poti ni preprost fizični prenos, temveč kompleksen proces, ki vključuje prenos črnila, sušenje črnila in ponovno raztapljanje črnila. Ker se hitrost tiskanja s fleksotiskarskim strojem povečuje, ta kompleksen proces ne bo le postajal vse bolj zapleten, ampak bo tudi pogostost nihanj v prenosu črnila po poti vse hitrejša. Zahteve glede fizikalnih lastnosti lukenj so vse višje.
Polimeri z mehanizmom zamreženja se pogosto uporabljajo v črnilih, kot so poliuretan, akrilna smola itd., za izboljšanje oprijema, odpornosti proti obrabi, vodoodpornosti in kemične odpornosti plasti črnila. Ker je hitrost prenosa črnila v celicah aniloks valja le 40 %, to pomeni, da večina črnila v celicah dejansko ostane na dnu celic med celotnim postopkom tiskanja. Tudi če se del črnila zamenja, se lahko črnilo v celicah zlahka zamaši. Zamreženje smole se izvaja na površini substrata, kar povzroči blokado celic aniloks valja.
Zlahka je razumeti, da je površina aniloks valja blokirana. Na splošno se aniloks valj nepravilno uporablja, zaradi česar se črnilo strdi in zamreži na površini aniloks valja, kar povzroči blokado.
Za proizvajalce aniloks valjev lahko raziskave in razvoj tehnologije keramičnih prevlek, izboljšanje tehnologije laserskega nanašanja in izboljšanje tehnologije obdelave keramičnih površin po graviranju aniloks valjev zmanjšajo zamašitev celic aniloks valjev. Trenutno so najpogosteje uporabljene metode zmanjšanje širine stene mreže, izboljšanje gladkosti notranje stene mreže in izboljšanje kompaktnosti keramične prevleke.
Za tiskarska podjetja je mogoče prilagoditi tudi hitrost sušenja črnila, ločljivost in razdaljo od točke strgala do točke tiskanja, da se zmanjša blokada celic anilox valjev.
Korozija
Korozija se nanaša na pojav točkastih izboklin na površini aniloks valja, kot je prikazano na sliki 3. Korozijo povzroči čistilno sredstvo, ki prodre v spodnjo plast vzdolž keramične reže, kar povzroči korozijo spodnjega kovinskega osnovnega valja in poškoduje keramično plast od znotraj, kar povzroči poškodbo aniloks valja (slika 4, slika 5).
Slika 3
Slika 4
Slika 5 korozija pod mikroskopom
Razlogi za nastanek korozije so naslednji:
① Pore premaza so velike in tekočina lahko doseže osnovni valj skozi pore, kar povzroči korozijo osnovnega valja.
② Dolgotrajna uporaba čistilnih sredstev, kot so močne kisline in močne alkalije, brez pravočasnega tuširanja in sušenja na zraku po uporabi.
③ Metoda čiščenja je nepravilna, zlasti pri dolgotrajnem čiščenju opreme.
④ Način shranjevanja je napačen in je dolgo časa shranjen v vlažnem okolju.
⑤ pH vrednost črnila ali dodatkov je previsoka, zlasti pri črnilu na vodni osnovi.
⑥ Med namestitvijo in demontažo je aniloks valj izpostavljen udarcem, kar povzroči spremembo reže med keramično plastjo.
Začetno delovanje se pogosto spregleda zaradi dolgega časa med začetkom korozije in morebitno poškodbo aniloks valja. Zato se morate po odkritju pojava vrečkanja keramičnega aniloks valja pravočasno obrniti na dobavitelja keramičnih aniloks valjev, da razišče vzrok loka.
Obodne praske
Praske na aniloks valjih so najpogostejše težave, ki vplivajo na življenjsko dobo aniloks valjev.(slika 6）To je zato, ker delci med aniloks valjem in raklom pod vplivom pritiska razbijejo površinsko keramiko aniloks valja in odprejo vse mrežaste stene v smeri tiskanja, da tvorijo utor. Na odtisu se pojavijo temnejše črte.
Slika 6 Anilox valj s praskami
Osrednja težava prask je sprememba tlaka med raklom in aniloks valjem, tako da prvotni tlak med ploskvama postane lokalni tlak med točkami; visoka hitrost tiskanja pa povzroči, da se tlak močno poveča, kar ima neverjetno uničujočo moč. (slika 7)
Slika 7 hude praske
Splošne praske
manjše praske
Na splošno se praske, ki vplivajo na tiskanje, pojavijo v 3 do 10 minutah, odvisno od hitrosti tiskanja. Na ta tlak vpliva veliko dejavnikov, predvsem z več vidikov: sam anilox valj, čiščenje in vzdrževanje sistema rakla, kakovost, namestitev in uporaba rakla ter konstrukcijske napake opreme.
1. sam aniloks valj
(1) Površinska obdelava keramičnega anilox valja po graviranju ni zadostna, površina pa je hrapava in zlahka opraska strgalo in rezilo strgala.
Kontaktna površina z anilox valjem se je spremenila, kar je povečalo tlak, pomnožilo tlak in prekinilo mrežo v stanju delovanja z veliko hitrostjo.
Površina reliefnega valja tvori praske.
(2) Med postopkom poliranja in finega brušenja se oblikuje globoka polirajoča linija. Ta situacija se običajno pojavi, ko je anilox valj dostavljen, in rahlo polirana linija ne vpliva na tisk. V tem primeru je treba preverjanje tiska opraviti na stroju.
2. čiščenje in vzdrževanje sistema rezilnega stroja
(1) Ne glede na to, ali je raven rezila komore popravljena, bo slabo poravnano rezilo komore povzročilo neenakomeren pritisk. (slika 8)
Slika 8
(2) Če je komora za rakel v navpičnem položaju, bo nenavpična komora za črnilo povečala kontaktno površino rezila. To lahko neposredno poškoduje anilox valj. Slika 9
Slika 9
(3) Čiščenje sistema rakla v komori je zelo pomembno. Preprečite vdor nečistoč v sistem črnila, ki se zataknejo med raklom in anilox valjčkom, kar lahko povzroči spremembe tlaka. Posušeno črnilo je prav tako zelo nevarno.
3. Namestitev in uporaba rezila za rezanje
(1) Pravilno namestite rezilo komore, da zagotovite, da rezilo ni poškodovano, da je rezilo ravno brez valov in da je popolnoma usklajeno z držalom rezila, kot je na primer
Kot je prikazano na sliki 10, poskrbite, da bo pritisk na površino aniloks valja enakomeren.
Slika 10
(2) Uporabite visokokakovostna strgala. Visokokakovostno strgalsko jeklo ima gosto molekularno strukturo, kot je prikazano na sliki 11 (a), po obrabi so delci majhni in enakomerni; molekularna struktura nizkokakovostnega strgalnega jekla ni dovolj gosto, delci pa so po obrabi veliki, kot je prikazano na sliki 11 (b).
Slika 11
(3) Pravočasno zamenjajte nož. Pri zamenjavi bodite pozorni na zaščito roba noža pred udarci. Pri menjavi številke vrstice aniloks valja morate zamenjati tudi nož. Stopnja obrabe aniloks valja z različnimi številkami vrstic ni skladna, kot je prikazano na sliki 12, leva slika prikazuje zaslon z nizko številko vrstice. Brušenje noža na nožu. Stanje poškodovane čelne površine. Slika na desni prikazuje stanje obrabljene čelne površine aniloks valja z visokim številom vrstic na nožu. Kontaktna površina med raklom in aniloks valjem se spreminja z neenakomerno stopnjo obrabe, kar povzroča spremembe tlaka in praske.
Slika 12
(4) Pritisk strgala mora biti rahel, saj bo prekomerni pritisk strgala spremenil kontaktno površino in kot strgala ter aniloks valja, kot je prikazano na sliki 13. Zlahka se ujamejo nečistoče, ki po spremembi pritiska povzročijo praske. Pri uporabi nerazumnega pritiska se na prerezu zamenjanega strgala pojavijo obrabljeni kovinski robovi (slika 14). Ko strgalo odpade, se zatakne med strgalo in aniloks valj, kar lahko povzroči praske na aniloks valju.
Slika 13
Slika 14
4. konstrukcijske napake opreme
Napake v zasnovi lahko povzročijo tudi nastanek prask, na primer neusklajenost med zasnovo bloka črnila in premerom aniloks valja. Nerazumna zasnova kota strgala, neusklajenost med premerom in dolžino aniloks valja itd. bodo prinesli negotove dejavnike. Vidimo lahko, da je problem prask v obodni smeri aniloks valja zelo zapleten. Pozornost na spremembe tlaka, pravočasno čiščenje in vzdrževanje, izbira pravega strgala ter dobre in urejene delovne navade lahko močno ublažijo težave s praskami.
Trčenje
Čeprav je trdota keramike visoka, so to krhki materiali. Pod vplivom zunanje sile keramika zlahka odpade in povzroči vdolbine (slika 15). Na splošno se pri nalaganju in razkladanju aniloks valjev pojavijo udarci ali pa kovinsko orodje pade s površine valjev. Poskrbite za čisto okolje tiskanja in se izogibajte zlaganju majhnih predmetov okoli tiskarskega stroja, zlasti v bližini pladnja za črnilo in aniloks valja. Priporočljivo je, da aniloks valj dobro obdelate. Valj ustrezno zaščitite, da preprečite, da bi majhni predmeti padli in trčili vanj. Pri nalaganju in razkladanju aniloks valja je priporočljivo, da ga pred uporabo ovijete s fleksibilnim zaščitnim pokrovom.
Slika 15
Čas objave: 23. februar 2022