V procesu fleksografskih strojev je počasno sušenje črnila, ki vodi do razmazovanja, stalen izziv za tiskarne. To ne vpliva le na kakovost tiska in povečuje količino odpadkov, temveč tudi zmanjšuje učinkovitost proizvodnje in lahko celo zavleče dobavne roke. Kako lahko to težavo učinkovito rešimo? Ponujamo celovito rešitev, ki zajema izbiro črnila, optimizacijo procesov, nadgradnje opreme in nadzor okolja, da vam pomagamo odpraviti razmazovanje in doseči stabilno, visoko učinkovito tiskarsko proizvodnjo.
● Izbira črnila in optimizacija formule – reševanje težav s sušenjem pri viru
Pri fleksotiskalnih strojih sta izbira in formulacija črnila ključnega pomena za reševanje težav s sušenjem. Priporočamo hitro sušeča črnila, kot so črnila na osnovi topil z visoko hlapnimi formulacijami ali črnila na vodni osnovi s pospeševalniki sušenja. Za največjo hitrost sušenja so UV-črnila v kombinaciji z ultravijoličnimi sistemi za utrjevanje najboljša izbira. Prilagajanje razmerij topil – na primer povečanje vsebnosti etanola ali etil acetata – lahko izboljša učinkovitost sušenja, hkrati pa ohrani stabilnost črnila. Poleg tega izbira pravih sušilnih dodatkov (npr. kobaltovih/manganovih sušilnih sredstev za oksidativno sušeča črnila ali specializiranih penetrantov za vpojne podlage) zagotavlja optimalne rezultate.
● Nadgradnje sušilnega sistema – povečanje učinkovitosti
Učinkovitost sušilnih sistemov v flekso tiskarskem stroju neposredno vpliva na rezultate. Redno pregledujte sušilnike, da zagotovite pravilno nastavitev temperature (50–80 °C za barve na osnovi topil, nekoliko nižje za barve na vodni osnovi) in neoviran pretok zraka. Za zahtevne aplikacije nadgradite na infrardeče sušenje za lokalizirano učinkovitost ali UV-sušenje za takojšnje sušenje. Sušilne enote s hladnim zrakom so še posebej uporabne za nevpojne filme, da preprečite ponovno vlaženje črnila.
● Optimizacija tiskarskega procesa – prilagajanje proizvodnih parametrov
Pri fleksografskih tiskarskih strojih optimizacija proizvodnih parametrov znatno izboljša učinkovitost sušenja. Nadzor hitrosti tiskanja je ključnega pomena – prekomerna hitrost preprečuje pravilno sušenje pred naslednjo tiskarsko postajo. Prilagodite hitrost glede na lastnosti črnila in zmogljivost sušilnika. Upravljanje debeline filma črnila z ustrezno izbiro aniloks valjev in količino črnila preprečuje prekomerno nabiranje. Pri večbarvnem tiskanju povečanje razmika med postajami ali dodajanje sušilnikov med postajami podaljša čas sušenja.
● Prilagajanje okolju in substratu – ključni zunanji dejavniki
Okoljski pogoji pri fleksotiskanju močno vplivajo na sušenje. Temperaturo v delavnici vzdržujte na 20–25 °C, vlažnost pa na 50–60 %. V vlažnih obdobjih uporabljajte razvlažilnike zraka. Predobdelava substrata (npr. obdelava s korono za PE/PET folije) izboljša oprijem črnila in zmanjša napake pri sušenju.
Zdravljenje s korono
Nadzor vlažnosti
Končno, robusten načrt vzdrževanja zagotavlja dolgoročno stabilnost. Redno čistite šobe sušilnika in grelne elemente, preverjajte obrabo anilox valjev in uporabljajte testerje suhe napetosti za spremljanje kakovosti tiska – ključni koraki pri preprečevanju težav, povezanih s sušenjem.
Čas objave: 29. maj 2025